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制砂生产线扩容改进及效果

发布时间:2015-07-31

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某砂石厂投产后,因种种原因导致实际产能不能达到设计产能要求。主要表现在实际生产运行工况与设计运行工况存在一定差异,造成部分胶带机运输能力不足;湿法生产造成的超细碎车间设备运转工况不佳(产砂率较低);反滤料砂和混凝土砂细度模数存在差异,造成运行难度增加和砂细度模数波动较大。下面针对以上问题对该厂制砂生产线进行扩容改进。

制砂生产线

上图是红星机器厂家负责并设计的制砂生产线,如有需要,欢迎咨询客服

1、扩容改进方案

(1)粗碎。扩容后粗碎分原粗碎车间和新增粗碎车间,粗碎车间破碎后的物料分别进入半成品料堆堆存和预筛分车间筛分。

(2)半成品料堆和新增粗碎车间通过胶带运输机将破碎料运到一筛分车间筛分,破碎料按照一定比例进入新增圆锥破碎机进行破碎;剩余破碎料进入中碎车间破碎;≤80mm破碎料进入二筛分车间筛分。

(3)新增中碎车间的破碎料、B3胶带机上的破碎料和中碎车间处理的破碎料通过胶带运输机进入二筛分车间筛分,产出大石、中石、砂进入成品料堆,超径石和部分大石通过胶带运输机返回中碎车间进入破碎筛分循环。另外,筛分出的中石和小石根据需要既可进入成品料堆,亦可进入新增脱水料堆进行脱水。

(4)新增脱水料堆部分通过新增胶带机进入超细碎车间破碎,部分通过新增胶带机进入新增制砂车间破碎。

(5)超细碎车间破碎的石料通过胶带运输机进入第三筛分车间筛分,中石返回新增脱水料堆堆存;小石部分进入成品料堆,部分进入棒磨机车间进行制砂;豆石部分进入成品料堆,部分进入棒磨机车间进行制砂;砂部分进入成品料堆(混凝土砂料堆),部分根据砂细度模数调整需要进入棒磨机车间;砂进入砂处理单元处理后进入成品料堆(混凝土砂料堆)。

(6)新增制砂车间两台冲击式破碎机破碎后的石料,通过胶带运输机第四筛分车间筛分,中小石通过胶带运输机返回新增制砂车间堆存,砂可通过胶带运输机进入新增反滤料砂料堆。

冲击式破碎机

2、扩容改进后的效果

(1)设置脱水料堆后,通过分区取料,进入超细碎车间的中小石物料由之前的8.7%降低到3%左右,冲击式破碎机运转工况较之前有很大改善,解决电机转子部位积料导致的电机发热问题,提升了设备的处理能力和运行时间,设备通过量由之前的不足200t/h可以提升到扩容后的将近300t/h,设备月平均运行时间由之前的180h左右提升到扩容后的360h左右。同时,通过对冲击式破碎机的出料进行多次检测,当单电机电流为290A~330A时,进料量为210t/h~220t/h,负荷率约为61%,达到设计运转工况,此时的平均产砂率为40%左右,比扩容前提升约15%。

(2)系统扩容后连续运行时间得到有效保证,月运行时间达到设计运行时间350h,解决了之前胶带机超负荷导致的系统频繁跳停问题。

(3)砂产能的提高不仅保证了反滤料砂和混凝土用砂产量供应,同时解决了因反滤料砂和混凝土砂细度模数要求不同导致的运行工况不好调节的问题。根据扩容工艺流程,中细碎车间、新增制砂车间及配套二、四筛分车间主要用于生产反滤料用砂,细度模数达到3.2,能够满足反滤料用砂质量要求;原超细碎车间、第三筛分车间及棒磨机车间用于生产混凝土用砂,通过棒磨机调节,细度模数能够控制在2.6~2.8范围内,能够满足混凝土砂质量要求。通过两种砂分开生产,简化了系统运行工况,同时更有利于生产质量控制。

综上所述,该制砂生产工艺扩容改造在提升系统产能的同时,优化了系统生产工艺,扩容后工艺相对原设计工艺运行更为灵活,并在粗碎、超细碎等破碎段形成了开路,更加便于运行,便于现场人员运行维护,并且提升了细砂的生产质量,对保证人工砂产量发挥了很重要的作用。

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